在生物质发电厂里，生物质破碎机是最为重要的作业机器之一。生物质破碎机上装备着耐磨锤头，将一些大块的生物质进行破碎，高效安全地化为碎屑，从而提高燃烧效率，更好地发电。
▲耐磨锤头
耐磨锤头作为破碎机上的重要部件和易损部件，长期与各种生物质进行快速的撞击和摩擦，对于耐磨性和抗冲击性要求非常高。一般的耐磨锤头在持续作业后，其表面镶嵌的颗粒固定强度降低，与生物质摩擦力减少，造成机器损耗和产出物的质量下降，然后濒临报废。定期更换耐磨锤头，既造成了产品浪费，也增加了人工拆卸成本和停机等待成本，降低了生产效率。
针对生物质破碎机的需求，山东汉思非晶材料科技有限公司组织中科院专家团队进行技术攻关，研发出了新型的耐磨锤头。非晶态合金材料，也被称为液态金属（Liquid metal）或金属玻璃，是继钢铁、塑料之后的第三代革命性新型材料。利用非晶复合粉末的高粘结力，能够确保碳化钨硬质合金颗粒紧紧镶嵌在锤头上不易脱落，解决了旧式锤头颗粒镶嵌强度不够的难题，从技术根源为锤头的耐磨性提供了保障，延长了使用寿命，同时大幅降低了锤头的综合使用成本；另外，新型锤头不再需要频繁更换，提高了生产效率。
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